ผู้ผลิต 9 ใน 10 รายบอกว่านี่คือตัวเลือกอันดับ 1 ของพวกเขา ทำไมคุณล่ะ?

ฉันพูดคุยกับผู้ผลิตทุกสัปดาห์ และฉันได้ยินปัญหาเดิมๆ ซ้ำแล้วซ้ำอีก คำสั่งซื้อดำเนินไปอย่างรวดเร็ว แต่การอัปเดตยังคงช้า ทีมสูญเสียการติดตามภาพวาด ตัวอย่าง และการอนุมัติ ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ในขั้นตอนเดียวอาจกลายเป็นการทำงานซ้ำ ความล่าช้า และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมได้ ฉันเคยเห็นเจ้าของโรงงานทุ่มเทแรงกายแรงใจไปกับการส่งข้อความมากกว่าการวิ่งตามสาย นั่นคือส่วนที่ทำให้คนหงุดหงิดมากที่สุด งานอยู่ที่นั่น ความต้องการอยู่ที่นั่น ช่องว่างคือระบบที่อยู่รอบๆ สิ่งที่ได้ผลดีกว่าสำหรับฉันคือขั้นตอนการผลิตที่เรียบง่ายซึ่งช่วยให้มองเห็นทุกขั้นตอนได้ง่าย ฉันต้องการไฟล์ที่ชัดเจน ฉันต้องการผู้ติดต่อหนึ่งคน ฉันต้องการตรวจสอบในแต่ละขั้นตอน ฉันต้องการคำตอบที่รวดเร็วเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่าง นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตหลายรายต้องการกระบวนการที่ให้การติดตามคำสั่งซื้อ การตรวจสอบคุณภาพ และการสื่อสารที่ง่ายดายในที่เดียว ไม่จำเป็นต้องรู้สึกลำบาก มันแค่ต้องตัดเสียงรบกวน ฉันยังจำลูกค้ารายหนึ่งที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะสำหรับเครื่องใช้ในบ้านได้ ทีมของพวกเขาใช้ข้อความแชท สเปรดชีต และบันทึกย่อที่พิมพ์ออกมาพร้อมกัน การอัปเดตรูปวาดถูกส่งไปยังผิดคน และแบทช์เคลื่อนไปข้างหน้าด้วยเวอร์ชันเก่า ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นส่วนจำนวนมากที่ต้องปรับปรุงใหม่ เมื่อพวกเขาเปลี่ยนกระบวนการ ปัญหาก็เปลี่ยนไปด้วย เราตั้งค่าไฟล์ที่ใช้ร่วมกันหนึ่งไฟล์สำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ เราทำเครื่องหมายภาพวาดล่าสุด เราได้เพิ่มการตรวจสอบภาพถ่ายก่อนการผลิตจำนวนมาก นอกจากนี้เรายังกำหนดจุดตอบกลับที่แน่นอนสำหรับคำถามอีกด้วย ในเดือนถัดไป ทีมของพวกเขาใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขข้อผิดพลาดที่หลีกเลี่ยงได้ ผู้ซื้อของพวกเขายังรู้สึกสบายใจมากขึ้นเพราะพวกเขาสามารถเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นได้ นั่นคือส่วนที่ฉันสนใจ ไม่ใช่คำสัญญาที่หรูหรา ไม่ใช่คำพูดที่ดัง เป็นกระบวนการที่สะอาดที่ช่วยให้ผู้คนหลีกเลี่ยงการสูญเสียเล็กๆ น้อยๆ ที่สะสมอยู่เรื่อยๆ หากคุณยังไม่แน่ใจ ฉันจะดูประเด็นเหล่านี้: • คุณเห็นลำดับขั้นตอนโดยสรุปหรือไม่? • ทีมของคุณสามารถค้นหาไฟล์ล่าสุดโดยไม่ต้องถามสามคนได้หรือไม่ • คุณสามารถมองเห็นข้อบกพร่องก่อนที่จะถึงขั้นตอนต่อไปได้หรือไม่? • คุณสามารถบอกผู้ซื้อว่าเกิดอะไรขึ้นโดยไม่ต้องคาดเดาได้หรือไม่? หากคำตอบคือ “ยังไม่ได้” ปัญหาก็อาจไม่ใช่ความต้องการ มันอาจจะเป็นกระบวนการ ฉันมักจะบอกลูกค้าให้เริ่มต้นด้วยสามการเคลื่อนไหว กำหนดแหล่งที่มาของความจริงเพียงหนึ่งเดียวสำหรับทุกคำสั่ง ทำให้การตรวจสอบคุณภาพเรียบง่ายและมองเห็นได้ ใช้กฎการตั้งชื่อเดียวกันสำหรับไฟล์ ตัวอย่าง และการเปลี่ยนแปลง สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ความคิดที่ยิ่งใหญ่ เป็นนิสัยเล็กๆ น้อยๆ ช่วยประหยัดเวลาเพราะคนหยุดทำงานซ้ำๆ ในความเห็นของฉัน ผู้ผลิตไม่ต้องการเสียงรบกวนอีกต่อไป พวกเขาต้องการความสับสนน้อยลง พวกเขาต้องการการตั้งค่าที่ช่วยให้ทีมดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว เก็บบันทึกให้ชัดเจน และตรวจจับปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ นั่นคือเหตุผลที่ผู้ซื้อจำนวนมากเลือกโซลูชันประเภทเดียวกันเมื่อพวกเขาเบื่อกับความล่าช้าและการปะปนกัน พวกเขาต้องการทำงานให้รู้สึกง่ายขึ้น พวกเขาต้องการความประหลาดใจน้อยลง พวกเขาต้องการการควบคุมโดยไม่ต้องเครียดเป็นพิเศษ ถ้ายังอยู่ริมรั้วก็เข้าใจ ได้เห็นความสงสัยแล้ว ฉันยังเห็นการเปลี่ยนแปลงหลังจากคำสั่งซื้อที่สะอาดครั้งแรกผ่านไป ทีมเคลื่อนที่เร็วขึ้น ผู้ซื้อได้รับการอัปเดตที่ดีขึ้น โรงงานรู้สึกสงบมากขึ้น นั่นเป็นสถานที่ทำงานที่ดีกว่า

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ที่ฉันพบเริ่มต้นด้วยการทดสอบตัวอย่าง ฉันทำเช่นเดียวกันเมื่อฉันต้องการข้อผิดพลาดน้อยลงและสิ้นเปลืองน้อยลง ชุดทดสอบขนาดเล็กแสดงให้ฉันเห็นว่าผลิตภัณฑ์มีพฤติกรรมอย่างไร สายการผลิตจัดการกับผลิตภัณฑ์อย่างไร และต้นทุนแอบแฝงอยู่ที่ใด ถ้าฉันข้ามขั้นตอนนั้น ฉันมักจะเห็นปัญหาเดียวกัน: - การวาดภาพดูดี แต่ชิ้นส่วนไม่พอดี - การตกแต่งดูดีในรูปถ่าย แต่มีรอยขีดข่วนง่ายเกินไป - การบรรจุทำงานในโชว์รูม แต่ล้มเหลวในการขนส่ง - สายการผลิตต้องใช้แรงงานมากกว่าที่เสนอไว้ - ข้อผิดพลาดเล็กน้อยกลายเป็นเศษซาก ความล่าช้า และการทำงานซ้ำเพิ่มเติม ฉันได้เห็นรูปแบบนี้หลายครั้ง ทีมโรงงานทีมหนึ่งที่ฉันทำงานด้วยต้องการสั่งซื้อส่วนประกอบใหม่จำนวนมาก การทดสอบตัวอย่างเผยให้เห็นปัญหาตำแหน่งของรูที่ดูเล็กมากบนกระดาษ ช่องว่างเล็กๆ นั้นอาจก่อให้เกิดชิ้นส่วนที่ไร้ประโยชน์จำนวนหนึ่ง พวกเขาปรับข้อมูลจำเพาะ ทดสอบตัวอย่างอีกครั้ง จากนั้นเดินหน้าด้วยแผนการที่สะอาดยิ่งขึ้น ค่าใช้จ่ายในการทดสอบนั้นมีน้อย ค่าใช้จ่ายในการข้ามมันคงจะใหญ่กว่านี้มาก ฉันเลือกการทำงานตัวอย่างก่อนด้วยเหตุผลสี่ประการ มันแสดงว่าพอดี.. ฉันสามารถตรวจสอบขนาด วัสดุ ผิวเคลือบ และประสิทธิภาพได้ก่อนที่จะจ่ายเงินเพิ่ม มันแสดงถึงความเสี่ยง ฉันสามารถดูว่าจุดใดที่เกิดการแตกหัก ของเสีย หรือผลผลิตช้า มันแสดงให้เห็นช่องว่างในการสื่อสาร ฉันสามารถบอกได้ว่าซัพพลายเออร์อ่านแบบแบบเดียวกับฉันหรือไม่ มันแสดงให้เห็นต้นทุนที่แท้จริง ราคาต่อหน่วยที่ต่ำอาจซ่อนเวลาในการติดตั้ง การสึกหรอของเครื่องมือ การสูญเสียการบรรจุ หรือแรงงานพิเศษ การรันตัวอย่างจะนำรายการเหล่านั้นมาแสดง เมื่อฉันช่วยผู้ซื้อหรือผู้จัดการโรงงานตรวจสอบซัพพลายเออร์รายใหม่ ฉันจะถามคำถามง่ายๆ สองสามข้อ: - คุณสามารถสร้างตัวอย่างหนึ่งรายการที่ตรงกับข้อกำหนดขั้นสุดท้ายได้หรือไม่ - คุณสามารถแบ่งปันขั้นตอนกระบวนการที่คุณจะใช้ได้หรือไม่? - คุณคาดหวังการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างหลังจากตัวอย่าง? - เราควรทำการทดสอบใดก่อนการอนุมัติ? คำถามเหล่านี้ช่วยฉันจากการคาดเดา พวกเขายังทำให้ขั้นตอนต่อไปง่ายขึ้นอีกด้วย ฉันยังดูตัวอย่างด้วยตาเดียวกับที่ฉันใช้ในการผลิตเต็มรูปแบบ ฉันตรวจสอบขอบ ฉันตรวจสอบความฟิตกับชิ้นส่วนใกล้เคียง ฉันดูพื้นผิวหลังการใช้งาน ผมขอให้ทีมงานที่จะใช้ของมาทดลองครับ ไม่ใช่เพียงตรวจสอบ ชิ้นส่วนสามารถผ่านการตรวจสอบกระดาษได้แต่ยังคงล้มเหลวบนพื้น ฉันได้เห็นสิ่งนั้นเกิดขึ้นมากกว่าหนึ่งครั้ง หากฉันต้องการให้กระบวนการราบรื่น ฉันจะทำตามขั้นตอนของตัวเองให้เรียบง่าย: - ฉันกำหนดข้อมูลจำเพาะเป็นภาษาธรรมดา - ฉันเห็นด้วยกับขนาดตัวอย่างและวิธีการทดสอบ - ฉันจดคะแนนผ่านและคะแนนไม่ผ่าน - ฉันเปรียบเทียบตัวอย่างกับกรณีการใช้งานขั้นสุดท้าย - ฉันจะดำเนินการต่อเมื่อตัวอย่างตรงกับความต้องการเท่านั้น วิธีนี้จะให้ความรู้สึกช้าลงตอนออกตัว แต่มักจะช่วยฉันจากการซ่อมแซมที่ยาวนานในภายหลัง ฉันชอบการค้านั้นมากกว่า งานของฉันคือไม่เคลื่อนที่เร็วเพื่อความรวดเร็ว งานของฉันคือการปกป้องคุณภาพ ควบคุมต้นทุน และทำให้สายการผลิตดำเนินไปโดยมีความประหลาดใจน้อยลง ครั้งหนึ่งผมได้พูดคุยกับเจ้าของโรงงานเล็กๆ ที่ทำประเด็นที่เป็นประโยชน์ เขากล่าวว่า “ตัวอย่างไม่ใช่การล่าช้า แต่เป็นตัวกรอง” ฉันเห็นด้วย. บรรทัดนั้นอยู่กับฉันเพราะมันตรงกับสิ่งที่ฉันเห็นทุกวัน ตัวกรองที่ดีจะขจัดขนาดที่ไม่เหมาะสมก่อนที่จะกลายเป็นตัวกรองที่ไม่เหมาะสม หากคุณเป็นผู้ผลิต ผู้ซื้อ หรือผู้จัดการห่วงโซ่อุปทาน ฉันก็จะเริ่มที่นี่เช่นกัน ขอตัวอย่าง. ทดสอบในกระบวนการของคุณเอง ให้ส่วนนั้นพิสูจน์ตัวเองก่อนที่คุณจะขยายขนาด ขั้นตอนเดียวนั้นสามารถบอกคุณได้มากกว่าการขายที่ยาวนาน ฉันเลือกเส้นทางนี้ต่อไปเพราะมันทำให้ฉันมองเห็นงานข้างหน้าได้ชัดเจนยิ่งขึ้น หากคุณต้องการของเสียน้อยลง การเปลี่ยนแปลงน้อยลง และเหมาะสมระหว่างแผนและการผลิตมากขึ้น การดำเนินการตัวอย่างถือเป็นจุดเริ่มต้นที่มั่นคง คุณจะเริ่มต้นที่นั่นด้วยหรือไม่?

ฉันได้ยินเรื่องเดียวกันนี้จากผู้ผลิต: งานไม่ได้แตกหักในที่เดียว แต่จะพังเมื่อมีช่องว่างเล็กๆ ซ้อนกัน การอัปเดตซัพพลายเออร์ล่าช้า บันทึกแบทช์ที่ไม่ได้รับ การส่งมอบที่อ่อนแอระหว่างทีม และทั้งสายงานรู้สึกได้ ฉันเคยเห็นร้านค้าที่ทันความต้องการและยังคงเสียกำไรเพราะงานมากเกินไปต้องใช้แรงงานคน สิ่งที่ฉันมองหานั้นเรียบง่าย ฉันต้องการเครื่องมือที่ช่วยให้ฉันเห็นงานได้ชัดเจน ตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด และทำให้ทีมมีที่เดียวในการทำงาน เมื่อสิ่งนั้นเกิดขึ้น วันนั้นก็จะเบาลง เส้นคงเส้นคงวามากขึ้น ออฟฟิศและชั้นหยุดไล่กัน ต่อไปนี้คือวิธีที่ฉันจะตัดสินว่าเครื่องมือการผลิตเหมาะสมหรือไม่ 1. ฉันตรวจสอบขั้นตอนการทำงานรายวันที่ต้องการดูคำสั่งซื้อ สต็อก และสถานะการผลิตได้ในที่เดียว หากฉันต้องการเปิดห้าแท็บหรือขอให้คนสามคนอัปเดตหนึ่งครั้ง กระบวนการดังกล่าวมีสัญญาณรบกวนมากเกินไป แดชบอร์ดที่สะอาดช่วยให้ฉันมองเห็นความล่าช้าได้ตั้งแต่เนิ่นๆ นอกจากนี้ยังช่วยให้ฉันบอกได้ว่าสิ่งใดที่ต้องดำเนินการในตอนนี้และสิ่งใดที่รอได้ 2. ฉันดูที่การควบคุมคุณภาพ โดยให้ความสำคัญกับข้อผิดพลาดน้อยลง บันทึกที่ชัดเจนขึ้น และตรวจสอบได้ง่ายขึ้น เครื่องมือที่ดีควรช่วยให้บันทึกข้อบกพร่อง ทราบสาเหตุ และติดตามปัญหาที่เกิดซ้ำได้ง่าย ครั้งหนึ่งฉันเคยพูดคุยกับเวิร์กช็อปชิ้นส่วนเล็กๆ ที่คอยพบปัญหาเรื่องความพอดีแบบเดียวกันในบรรทัดเดียว ทีมของพวกเขาเคยเขียนบันทึกลงบนกระดาษและหวังว่าจะมีคนอ่านมันในภายหลัง หลังจากที่พวกเขาย้ายเช็คเหล่านั้นไปไว้ในระบบเดียวแล้ว หัวหน้างานสามารถมองเห็นรูปแบบได้เร็วยิ่งขึ้น การแก้ไขไม่ใช่เรื่องมหัศจรรย์ กระบวนการนี้ง่ายต่อการปฏิบัติตาม 3. ฉันเฝ้าดูการส่งมอบระหว่างทีม ฉันต้องการให้สำนักงาน คลังสินค้า และพื้นโรงงานสอดคล้องกัน ความเครียดมากมายมาจากข้อความที่ไม่ชัดเจน ทีมหนึ่งคิดว่างานพร้อม อีกทีมคิดว่ายังรออยู่ และผลลัพธ์ก็คือความล่าช้า มุมมองร่วมกันเกี่ยวกับงานช่วยลดความสับสนดังกล่าว ผู้คนหยุดคาดเดา พวกเขาเริ่มปฏิบัติตามข้อเท็จจริงเดียวกัน 4. ฉันคิดถึงการฝึกอบรมและการใช้งานประจำวัน หากทีมของฉันไม่สามารถใช้งานได้หากไม่มีการเรียนรู้ที่ยาวนาน การนำไปใช้ก็จะช้าลง เครื่องมือที่ดีที่สุดให้ความรู้สึกเป็นธรรมชาติ ตรงกับวิธีการทำงานของผู้คนอยู่แล้ว หน้าจอที่ชัดเจน ขั้นตอนง่ายๆ และการอัปเดตที่ง่ายดายมีความสำคัญมากกว่าความพิเศษพิเศษ ฉันอยากมีเครื่องมือที่ทีมใช้ทุกวันมากกว่าเครื่องมือที่ดูดีแต่ยังคงไม่มีใครแตะต้อง สิ่งที่ฉันชอบที่สุดคือ: เครื่องมือการผลิตที่เหมาะสมควรลดเสียงรบกวน ไม่ใช่เพิ่มเสียงรบกวนเข้าไปอีก ฉันไม่ต้องการรายงานที่อยู่ในโฟลเดอร์อีกต่อไป ฉันต้องการระบบที่ช่วยให้ฉันตรวจจับปัญหาได้ก่อนที่ปัญหาจะเติบโต รักษาบันทึกให้สะอาด และขับเคลื่อนงานไปข้างหน้าโดยมีการกลับไปกลับมาน้อยลง นั่นคือสิ่งที่ช่วยให้โรงงานมีความมั่นคงเมื่อมีแรงกดดันเพิ่มขึ้น ฉันได้เห็นรูปแบบนี้ในที่ต่างๆ โรงงานบรรจุภัณฑ์ที่ฉันทำงานด้วยเคยลืมติดตามการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อเล็กๆ น้อยๆ เนื่องจากมีการอัปเดตผ่านทางโทรศัพท์ ข้อความแชท และกระดาษโน้ต หัวหน้างานของพวกเขาใช้เวลาทั้งวันไปกับการไล่ตามรายละเอียดมากเกินไป หลังจากที่พวกเขารวมกำหนดการและบันทึกงานไว้ในที่เดียวแล้ว ทีมงานก็ใช้เวลาน้อยลงในการค้นหาคำตอบ พวกเขามีพื้นที่มากขึ้นในการมุ่งเน้นไปที่เส้น ร้านขายชิ้นส่วนโลหะมีปัญหาอีกประการหนึ่ง การทำงานซ้ำยังคงปรากฏบนผลิตภัณฑ์เดิม แต่สาเหตุนั้นยากต่อการติดตาม เมื่อพวกเขาเริ่มบันทึกข้อบกพร่องแต่ละรายการที่สถานี รูปแบบก็จะมองเห็นได้ง่ายขึ้น พวกเขาไม่ได้แก้ไขทุกอย่างในคราวเดียว พวกเขาเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น นั่นคือเหตุผลที่ฉันมักจะเริ่มต้นด้วยความฟิตเสมอ ฉันถามคำถามง่ายๆ: สิ่งนี้จะช่วยให้ทีมของฉันทำงานโดยมีความเครียดน้อยลงและมีความชัดเจนมากขึ้นหรือไม่ ถ้าคำตอบคือใช่ ฉันก็สนใจ หากโรงงานของคุณกำลังเผชิญกับความล่าช้า การทำงานใหม่ หรือการส่งมอบที่ยุ่งเหยิง ฉันจะเริ่มต้นจากเล็กๆ น้อยๆ ทดสอบหนึ่งบรรทัด และดูว่าเครื่องมือเหมาะสมกับวันอย่างไร วิธีการนั้นทำให้ฉันอ่านได้ชัดเจนโดยไม่ต้องพลิกการดำเนินการทั้งหมดกลับหัว หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับเนื้อหาของบทความนี้ โปรดติดต่อ Liao Rongjun: 1103854047@qq.com/WhatsApp +8615195818995

Zhang Wei 2023 การปรับปรุงการมองเห็นการผลิตผ่านการควบคุมขั้นตอนการทำงานที่เรียบง่าย Emily Carter 2022 การลดการทำงานซ้ำด้วยการตรวจสอบคุณภาพที่ชัดเจนในการผลิต Daniel Morgan 2021 เหตุใดการรันตัวอย่างจึงป้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตที่มีราคาแพง Li Na 2024 การสร้างการสื่อสารที่รวดเร็วยิ่งขึ้นระหว่างทีมงานโรงงาน Robert Hayes 2020 การจัดการการอัปเดตซัพพลายเออร์และการติดตามคำสั่งซื้อในโรงงานสมัยใหม่ Wang Jun 2023 วิธีปฏิบัติในการตัดเสียงรบกวนในการดำเนินการผลิตรายวัน