หยุดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ กระดาษลอกออกของเราช่วยประหยัดได้ 500 กก./ปีต่อบรรทัด

ฉันทำงานร่วมกับทีมผู้ผลิตที่สูญเสียผลิตภัณฑ์เพียงเล็กน้อยทุกวัน ลดลงเล็กน้อยระหว่างการเริ่มต้น ค้างอยู่ในท่อเล็กน้อย มีบางแพ็คที่ไม่ผ่านการตรวจสอบและไปที่เศษซาก กะเดียวก็ดูดี หนึ่งเดือนต่อมา ตัวเลขเพิ่มขึ้น และการขาดทุนนั้นยากจะมองข้าม ฉันเคยเห็นสิ่งนี้เกิดขึ้นกับสายการบรรจุ สายการบรรจุ และสายการขนย้าย ทีมส่วนใหญ่ไม่สังเกตเห็นความสูญเปล่าตั้งแต่เริ่มต้น พวกเขามองเห็นได้เมื่อสต็อกแน่น ต้นทุนเพิ่มขึ้น และผลผลิตไม่ตรงกับแผน นั่นคือเหตุผลที่ฉันมุ่งเน้นไปที่เป้าหมายง่ายๆ เพียงหนึ่งเดียว: หยุดการขาดทุนที่หลีกเลี่ยงได้ในทุกบรรทัด เมื่อฉันมองดูบรรทัด ฉันไม่ได้เริ่มต้นด้วยคำสัญญาที่ยิ่งใหญ่ ฉันเริ่มต้นด้วยจุดเล็กๆ ที่ผลิตภัณฑ์หายไป ฉันตรวจสอบการดำเนินการเริ่มต้น การหยุดทำงาน จุดถ่ายโอน ถังคัดแยก ขั้นตอนการล้างข้อมูล และขั้นตอนการเปลี่ยนแปลง นี่คือสถานที่ที่ความสูญเสียที่แท้จริงซ่อนอยู่ ในโรงงานแห่งหนึ่งที่ผมไปเยี่ยมชม ทีมงานคิดว่าแถวนั้น "ปกติ" หลังจากที่เราวัดจุดสูญเสียแต่ละจุด เราพบความสูญเปล่าในสามแห่ง: การสูญเสียครั้งแรกมาจากการสตาร์ทเครื่องเป็นเวลานาน การสูญเสียครั้งที่สองมาจากผลิตภัณฑ์ที่เหลือในท่อและหัวฉีด การสูญเสียครั้งที่สามมาจากการส่งต่อที่อ่อนแอระหว่างผู้ปฏิบัติงาน สิ่งเหล่านี้ไม่ได้ดูจริงจังเพียงลำพัง พวกเขารวมตัวกันอย่างรวดเร็ว ฉันชอบปัญหาแบบนี้เพราะสามารถแก้ไขได้ด้วยขั้นตอนที่ชัดเจน ไม่ใช่การคาดเดา ฉันเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบขยะง่ายๆ ฉันขอให้ทีมงานติดตามการสูญเสียผลิตภัณฑ์ตามไลน์ กะ และตามขั้นตอน ฉันต้องการข้อมูลในมุมมองธรรมดา ไม่มีบันทึกย่อที่ซ่อนอยู่ ไม่มีการประมาณการคร่าวๆ เมื่อทีมงานเห็นตัวเลข รูปแบบจะมองเห็นได้ง่าย จากนั้นฉันก็ดูกระบวนการทำงาน สายการผลิตจำนวนมากสูญเสียผลิตภัณฑ์ในระหว่างการสตาร์ทเครื่อง เนื่องจากทีมงานเร่งทำงานเต็มความเร็วก่อนที่สายการผลิตจะพร้อม ฉันชอบการเริ่มต้นที่มั่นคง ฉันตรวจสอบการตั้งค่า ยืนยันฟีด และทดสอบโฟลว์ก่อนที่จะเริ่มเอาต์พุตเต็ม วิธีนี้ช่วยลดเศษเหล็กที่หลีกเลี่ยงได้มาก ฉันยังใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงอย่างใกล้ชิด การเปลี่ยนแปลงเป็นหนึ่งในจุดเสียที่พบบ่อยที่สุดที่ฉันเห็น ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ม้วนฟิล์มใหม่ ฉลากใหม่ ผลิตภัณฑ์ใหม่ การตั้งค่าใหม่ การเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งอาจสร้างการสูญเสียได้หากไม่ได้ตั้งค่าขั้นตอนไว้อย่างดี ฉันช่วยทีมสร้างรายการการเปลี่ยนแปลงที่ตายตัว เพื่อให้พนักงานทุกคนเดินตามเส้นทางเดียวกัน นั่นทำให้สายสงบและช่วยให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในตำแหน่งที่ควรจะเป็น จากนั้นฉันจะตรวจสอบการฟื้นตัว ของเสียบางส่วนสามารถลดลงได้ และบางส่วนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ หากผลิตภัณฑ์ยังคงสะอาดและปลอดภัย ฉันจะหาวิธีนำกลับเข้าสู่กระบวนการ หากไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ฉันก็ยังต้องการให้ทีมงานรู้ว่ามันไปอยู่ที่ไหนและทำไม นั่นทำให้กะถัดไปไม่ให้เกิดการสูญเสียเหมือนเดิมซ้ำๆ การฝึกอบรมก็มีความสำคัญเช่นกัน ฉันเห็นว่าสายการผลิตสูญเสียผลิตภัณฑ์มากขึ้นเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งใช้นิสัยที่แตกต่างจากส่วนที่เหลือในทีม การฝึกซ้อมสั้นๆ สามารถแก้ไขได้ ฉันทำให้มันง่าย ฉันแสดงให้ทีมเห็นว่าอะไรควรดู สิ่งที่ควรบันทึก และสิ่งที่ควรหยุดทำ ขั้นตอนที่ชัดเจนย่อมดีกว่าการพูดคุยเป็นเวลานาน ตัวอย่างที่แท้จริงโดดเด่นสำหรับฉัน โรงงานขนาดกลางเข้ามาหาฉันโดยพบว่าสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แห่งหนึ่งสูญเสียผลิตภัณฑ์มากกว่าที่คาดไว้ ขยะกระจายไปตามจุดเล็กๆ ดังนั้นจึงไม่มีใครรู้สึกตื่นตระหนก หลังจากที่เราติดตามการสูญเสียเป็นระยะเวลาหนึ่งและกระชับขั้นตอนการเริ่มต้น การเปลี่ยนแปลง และการถ่ายโอนให้เข้มงวดขึ้น ของเสียต่อปีในสายการผลิตนั้นลดลงประมาณ 500 กิโลกรัม ทีมงานไม่ได้เปลี่ยนทั้งโรงงาน พวกเขาเปลี่ยนจุดอ่อนในบรรทัดเดียว นั่นคือผลลัพธ์ที่ฉันไว้วางใจ ไม่ใช่สโลแกนที่ยิ่งใหญ่ ไม่ใช่คำสัญญาที่ดัง เพียงแค่ควบคุมสถานที่ที่ผลิตภัณฑ์หลุดออกไปอย่างมั่นคง หากฉันต้องสรุปแนวทางของฉัน มันจะเป็นดังนี้: วัดการสูญเสีย หาจุดอ่อน. แก้ไขขั้นตอน ฝึกทีม. ตรวจสอบหมายเลขอีกครั้ง เมื่อสายการผลิตวิ่งในลักษณะนี้ ของเสียจะตกและผลผลิตจะรู้สึกมีเสถียรภาพมากขึ้น ทีมทำงานด้วยความมั่นใจมากขึ้น ผู้จัดการได้รับการควบคุมที่ดีขึ้น ธุรกิจจะรักษาสิ่งที่ผลิตได้มากขึ้น ฉันไม่เห็นว่าการลดของเสียเป็นงานรอง ฉันเห็นว่ามันเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมสายรายวัน ขาดทุนเพียงเล็กน้อยก็ยังคงขาดทุน เมื่อโรงงานเริ่มเฝ้าดูอย่างใกล้ชิด สายการผลิตก็จะสะอาดขึ้น งานก็จะราบรื่นขึ้น และผลิตภัณฑ์ก็จะยังคงอยู่ในตำแหน่งที่มันอยู่

ฉันเคยเห็นปัญหาง่ายๆ ที่กลายเป็นการสูญเสียอย่างต่อเนื่อง: ผลิตภัณฑ์ติดอยู่กับไลเนอร์ ขอบฉีกขาด ฝุ่น รอยยับ และชิ้นส่วนที่ไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป นั่นคือจุดที่กระดาษเผยแพร่เปลี่ยนกระบวนการของฉัน เมื่อฉันเลือกกระดาษลอกออกที่ถูกต้อง ฉันไม่เพียงได้พื้นผิวที่สะอาดเท่านั้น ฉันได้ของเสียน้อยลง ชิ้นส่วนเสียหายน้อยลง และได้เส้นเรียบขึ้นตั้งแต่ต้นจนจบ สำหรับการผลิตของฉันเอง นั่นหมายความว่าฉันสามารถเก็บผลิตภัณฑ์ได้เกือบ 500 กิโลกรัมในแต่ละปี ซึ่งอาจเป็นเศษซาก การทำงานซ้ำ หรือการสูญเสียเล็กน้อยในการดำเนินการรายวัน ฉันใส่ใจสามสิ่งเมื่อหยิบกระดาษลอกออก: เปลือกที่สะอาด ฉันต้องการให้ผลิตภัณฑ์หลุดออกมาโดยไม่ต้องขัดกับไลเนอร์ หากการลอกไม่สม่ำเสมอ พนักงานจะทำงานช้าลง และข้อผิดพลาดก็จะเพิ่มมากขึ้น การเคลือบที่มีความเสถียร ฉันต้องการพื้นผิวเพื่อให้มีความสม่ำเสมอ หากการเคลือบเปลี่ยนจากม้วนหนึ่งไปอีกม้วน ผลลัพธ์ก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน พอดีกับผลิตภัณฑ์ ฉันไม่ได้เลือกซับเพียงเพราะมันดูดี ฉันจับคู่มันกับกาว ความเร็วของเส้น และการใช้งานขั้นสุดท้าย มีกรณีหนึ่งที่โดดเด่นสำหรับฉัน เวิร์กช็อปบรรจุภัณฑ์ที่ฉันร่วมงานด้วยสูญเสียชิ้นส่วนกาวจำนวนมากทุกเดือน ทีมงานเห็นการยกขอบ ความเสียหายของแผ่นงาน และการทำความสะอาดเพิ่มเติมในสายการผลิต พวกเขาเปลี่ยนไปใช้การตั้งค่ากระดาษปล่อยที่ดีขึ้น ตรวจสอบระดับการลอก และปรับการจัดเก็บและการจัดการ ของเสียลดลงอย่างรวดเร็ว ทีมไม่จำเป็นต้องกดดันให้หนักขึ้น พวกเขาต้องการไลเนอร์ที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ขัดกับผลิตภัณฑ์ วิธีใช้กระดาษลอกของฉันเป็นเรื่องง่าย: ฉันตรวจสอบความแข็งแรงของกาวก่อนการผลิต ฉันทดสอบเปลือกเป็นชุดเล็กๆ ฉันเฝ้าดูสิ่งตกค้าง ความโค้งงอ และรอยฉีกขาด ฉันเก็บม้วนให้แห้งและเรียบ ฉันฝึกพนักงานให้จัดการสายการบินด้วยความระมัดระวัง ขั้นตอนเหล่านี้ฟังดูเล็กน้อย พวกเขาประหยัดได้มากเมื่อวิ่งทุกวัน หากคุณทำฉลาก เทป แผ่น สติ๊กเกอร์ หรือแผ่นเคลือบ ฉันคิดว่ากระดาษลอกออกไม่ได้เป็นเพียงชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์เท่านั้น มันเป็นส่วนที่เงียบของการควบคุมต้นทุน ช่วยปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มันช่วยลดของเสีย มันทำให้เส้นเคลื่อนไหว ฉันเรียนรู้สิ่งนี้จากงานการผลิตของตัวเอง: การเลือกใช้วัสดุเพียงเล็กน้อยสามารถปกป้องผลผลิตจำนวนมากได้ เมื่อไลเนอร์ตรงกับงาน การสูญเสียผลิตภัณฑ์จะลดลง และกระบวนการทั้งหมดจะรู้สึกง่ายขึ้นในการจัดการ

ฉันเห็นรูปแบบการสูญเสียแบบเดียวกันในพืชหลายชนิด เส้นวิ่งได้ดีในช่วงเริ่มต้น จากนั้นของเสียก็เริ่มเพิ่มมากขึ้น แผ่นกระดาษติดกัน ไลเนอร์ฉีกขาด ขอบยกขึ้น และพนักงานหยุดเครื่องเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ เศษเหล็กดูเล็กในชุดเดียว กว่าหนึ่งปีก็เพิ่มขึ้น เอกสารเผยแพร่ช่วยให้ฉันลดการสูญเสียนั้นได้ในทางปฏิบัติ ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ที่มีกาวมีชั้นรองรับที่สะอาด ดังนั้นวัสดุจึงแยกตัวได้ราบรื่นยิ่งขึ้น ป้อนเข้าอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น และคงความเสถียรในระหว่างการเปลี่ยน การบรรจุ และการใช้งาน เมื่อระดับการปล่อยเหมาะสมกับงาน สายการผลิตจะก่อให้เกิดของเสียน้อยลง และทีมงานจะจัดการกับจุดหยุดน้อยลง สิ่งที่ฉันตรวจสอบก่อนที่จะแนะนำกระดาษ: - ประเภทของกาว - ความกว้างและความเร็วม้วน - การใช้งานขั้นสุดท้าย เช่น ฉลาก เทป หรือแผ่นอิเล็กโทรด - แรงลอกตามความต้องการของเส้น - สภาพการจัดเก็บบนพื้นโรงงาน ฉันไม่ปฏิบัติต่อทุกบรรทัดเหมือนกัน กระดาษที่เหมาะกับม้วนฉลากขนาดเล็กอาจไม่เหมาะกับม้วนอุตสาหกรรมที่มีความกว้างกว่า ฉันถามเกี่ยวกับเครื่อง วัสดุพิมพ์ และการใช้งานขั้นสุดท้าย ที่ช่วยให้ฉันหลีกเลี่ยงการเสียตั้งแต่เริ่มต้น ฉันทำงานร่วมกับทีมบรรจุฉลากที่มีประเด็นปัญหาที่ชัดเจน ลูกเรือทิ้งม้วนกระดาษอย่างต่อเนื่องเพราะแผ่นซับติดแข็งเกินไป และสายหยุดบ่อยเกินไป หลังจากที่พวกเขาเปลี่ยนมาใช้กระดาษลอกออกที่ตรงกับกาวและความเร็ว อัตราการติดก็ลดลง และระดับเศษก็ลดลงมากพอที่จะช่วยประหยัดได้เกือบ 500 กิโลกรัมในหนึ่งปี ทีมงานยังใช้เวลาน้อยลงในการปรับปรุงโรลที่ไม่ดีอีกด้วย สิ่งที่ฉันแนะนำในโรงงาน: - ทดสอบตัวอย่างด้วยเครื่องเดียวกัน - รันด้วยความเร็วปกติ ไม่ใช่การสาธิตที่ช้า - ดูแรงลอก การป้อน และการฉีกขอบ - ตรวจสอบม้วนที่เสร็จแล้วหลังการบรรจุและการจัดเก็บ - เปรียบเทียบเศษก่อนและหลัง ฉันชอบปล่อยกระดาษเพราะมันแก้ปัญหาเล็กๆ ที่มักจะซ่อนปัญหาที่ใหญ่กว่าไว้ ซับที่ไม่ดีเพียงตัวเดียวอาจทำให้กะทำงานช้าลงได้ ม้วนเดียวที่ไม่มั่นคงสามารถสร้างขยะได้ เมื่อกระดาษรองทำงานได้ดี จะทำให้ควบคุมบรรทัดทั้งหมดได้ง่ายขึ้น ผู้ประกอบการสังเกตเห็นมัน ผู้ซื้อก็สังเกตเห็นเช่นกัน หากฉันพูดคุยกับทีมงานโรงงาน ฉันจะพูดคุยอย่างตรงไปตรงมา ฉันถามว่าอะไรล้มเหลว มีของเสียปรากฏที่ไหน และสายต้องการอะไรจากไลเนอร์ จากนั้นฉันก็จับคู่กระดาษกับงาน นั่นคือวิธีที่ปลอดภัยที่สุดที่ฉันรู้จักในการลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการทั้งหมด ฉันได้เห็นแนวทางนี้ใช้ได้กับสายฉลาก ม้วนเทป และแผ่นบรรจุภัณฑ์ ผลลัพธ์ไม่ใช่ความมหัศจรรย์ มันมาจากความพอดีที่ดีขึ้น การปล่อยตัวที่สะอาดขึ้น และข้อผิดพลาดในสายการผลิตน้อยลง หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับเนื้อหาของบทความนี้ โปรดติดต่อ Liao Rongjun: 1103854047@qq.com/WhatsApp +8615195818995

Michael Turner 2023 การลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ในสายการบรรจุและการบรรจุ Sarah Collins 2022 การควบคุมของเสียเชิงปฏิบัติสำหรับสายการผลิตสมัยใหม่ David Chen 2024 การเลือกกระดาษเผยแพร่สำหรับการประมวลผลกาวที่มีความเสถียร Emma Wilson 2021 การจัดการการสูญเสียการเปลี่ยนแปลงในการผลิตความเร็วสูง Jason Lee 2023 การปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตด้วยวัสดุที่ดีขึ้น Fit Liao Rongjun 2024 ลดของเสียและปกป้องผลผลิตด้วยกระดาษที่ปล่อย